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　　大功率變矩器試驗臺滿足液力變矩器的基本性能試驗，以及匹配動力之間的關系實驗。該試驗臺模擬變矩器在傳動系統中實際工作條件，準確快速地檢測、采集和處理傳感器信號，完成液力變矩器靜態、動態性能測試，它不僅可以為變矩器新產品開發提供試驗數據， 同時也可以為系列化變矩器產品提供特性標定。

　　液力變矩器試驗項目：

　　* 空載功率損失試驗

　　* 傳動效率試驗

　　* 牽引工況性能試驗

　　* 零速工況性能試驗

　　* 匹配牽引性能試驗

　　* 滑行性能試驗

　　* 反傳工況性能試驗

　　試驗系統的驅動部分由交流電力測功機及變頻控制器組成，交流電力測功機通過變頻器可以實現高精度的控制，可模擬液力變矩器全部工作范圍內輸入轉速的穩定運轉; 動態響應速度快，無調速范圍寬。

　　被試液力變矩器的輸入、輸出端分別配置轉速轉矩傳感器，傳感器采用非接觸測量方式。

　　加載部分采用電回饋加載，由大扭矩交流電力測功機及矢量變頻控制器組成，具有額定轉速以下（直至零轉速）恒扭矩特性，額定轉速以上恒功率特性，并且正反轉向可以同樣加載。能根據試驗人員輸入的控制參數實現恒扭矩、恒轉速閉環控制。

　　測控系統采用工控機系統，自動化程度高、操作簡便，運行穩定可靠。

　　在試驗過程中，可對油溫、油壓、流量進行控制。

　　試驗臺具有手動/自動兩種控制方式

　　試驗臺能自動控制選定試驗類型和工況的試驗流程及節拍

　　數據采集系統同步測量被測液力變矩器的輸入扭矩、轉速、功率和輸出扭矩、轉速、功率，實機械效率的測量。

　　試驗系統的其它參數如溫度、壓力、流量等由數據采集系統自動采集，所有被測參數都通過計算機測量顯示，并能自動生成、打印曲線，測量數據自動存儲。

　　測控系統軟件包括試驗臺參數控制模塊、數據采集模塊、數據庫管理模塊和曲線擬合模塊等。測控系統軟件為圖形化測控軟件，主要測試界面有：流程圖、模擬圖、虛擬儀表圖，實時趨勢曲線和歷史數據記錄、變矩器基本性能分析等。虛擬儀器系統概念是對傳統儀器概念的突破。“虛擬”主要有兩個方面的含義：

      1)它的面板是虛擬的;

      2)它的測試功能是由軟件編程來實現。虛擬儀器與傳統儀器的不同之處就在于應用的靈活性和功能的重構性上。它的基本思想是利用計算機管理儀器，組織儀器系統，進而逐步代替儀器完成某些功能，如數據的采集、分析、顯示和存儲等。因此，利用虛擬儀器進行液力變矩器全性能試驗臺的開發，靈活性強。

液力變矩器試驗項目：

　　* 空載功率損失試驗

　　* 傳動效率試驗

　　* 牽引工況性能試驗

　　* 零速工況性能試驗

　　* 匹配牽引性能試驗

　　* 滑行性能試驗

　　* 反傳工況性能試驗

　　試驗系統的驅動部分由交流電力測功機及變頻控制器組成，交流電力測功機通過變頻器可以實現高精度的控制，可模擬液力變矩器全部工作范圍內輸入轉速的穩定運轉; 動態響應速度快，無調速范圍寬。

　　被試液力變矩器的輸入、輸出端分別配置轉速轉矩傳感器，傳感器采用非接觸測量方式。

　　加載部分采用電回饋加載，由大扭矩交流電力測功機及矢量變頻控制器組成，具有額定轉速以下（直至零轉速）恒扭矩特性，額定轉速以上恒功率特性，并且正反轉向可以同樣加載。能根據試驗人員輸入的控制參數實現恒扭矩、恒轉速閉環控制。

　　測控系統采用工控機系統，自動化程度高、操作簡便，運行穩定可靠。

　　在試驗過程中，可對油溫、油壓、流量進行控制。

　　試驗臺具有手動/自動兩種控制方式

　　試驗臺能自動控制選定試驗類型和工況的試驗流程及節拍

　　數據采集系統同步測量被測液力變矩器的輸入扭矩、轉速、功率和輸出扭矩、轉速、功率，實機械效率的測量。

　　試驗系統的其它參數如溫度、壓力、流量等由數據采集系統自動采集，所有被測參數都通過計算機測量顯示，并能自動生成、打印曲線，測量數據自動存儲。

　　測控系統軟件包括試驗臺參數控制模塊、數據采集模塊、數據庫管理模塊和曲線擬合模塊等。測控系統軟件為圖形化測控軟件，主要測試界面有：流程圖、模擬圖、虛擬儀表圖，實時趨勢曲線和歷史數據記錄、變矩器基本性能分析等。